倒角機屬于數(shù)控車床，由計算機采取實時控制來完成自動倒角的，通過調(diào)節(jié)零件在鋼板上的編程方法可以調(diào)倒角的大小。正確的倒角方向能保證最后一條割邊與母板大部分脫離，從而抵抗熱變形應(yīng)力，不然則會出現(xiàn)倒角件移位，出現(xiàn)尺寸超差的現(xiàn)象。倒角機倒角順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進行倒角處理的順序一般應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，通過調(diào)節(jié)倒角機的倒角順序也可以調(diào)倒角的大小。倒角機使用注意事項有哪些1、在

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認完好后方準使用。4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。5.正確調(diào)

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和運用要求的進步，削減齒輪噪音已被說到是重要的方位，并且齒輪噪音的重要原因是毛刺，尤其是剃須后的拱起引起的毛刺。 生產(chǎn)實踐使人們深入認識到，因為毛刺的磕碰，通過辛勤工作取得的齒輪齒形和螺旋加工精度將喪失。 由毛刺引起的廢品率通常在10％到60％之間。 因而，過去被認為是輔助處理的去毛刺引起了越來越多的關(guān)注。 目前，去除毛刺的主要思路是提早對牙齒進行倒角，避免因碰傷而發(fā)生毛刺并影響

齒條加工的用處有哪些齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)bai→半精加工→回火→精加工。工序的內(nèi)容（1）鍛造毛坯至尺度（下料）35×33×720mm，資料為45號鋼。（2）退火處理，去除應(yīng)力。（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。（4）正火處理，增加資料的洛氏硬度（5）精刨四面及42°